铣齿机怎么卡住工件的（铣齿机加工视频）

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滚齿机怎么操作

1、打开电源，启动滚齿机。将工件安装在机座上，固定工件。控制滚齿机，确保滚齿机运转正常、刀架运动正常，有规定的润滑油添加。操作滚齿机，根据设定的参数进行滚齿加工，确保滚轮轮廓正确、平整、精度高。

2、滚齿机安全操作规程 铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

3、在使用y3150滚齿机加工M3蜗轮时，首先需要确保蜗轮滚刀的刀架处于零位对齐状态。这个步骤是确保加工精度的基础。接下来进行分齿操作：首先，将离合器切换到直齿加工位置，同时确保差动功能处于断开状态。然后，挂上36齿的定数轮，但要注意，使用这个定数轮时，需要依据蜗轮的实际齿数来计算具体的齿数。

试述顺铣与逆铣的特点?

1、顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点：（1）切削厚度的变化 逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。

2、性质不同：顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。应力特点不同：顺铣的切削刃主要受到的是压应力。逆铣的切削刃主要受到的是拉应力。

3、平均切削厚度大。（3）顺铣时刀具耐用度高，机床动力消耗较低。（4）刀齿对工件的切削分为F1向下，有利于夹紧工件，加工过程平稳。（5）其切削分力F2大于工作台的摩擦阻力进会千万工作台窜动，工作台丝杠间隙引起切削不稳定。

齿轮加工设备有哪些

齿轮加工设备主要包括以下几种：齿轮滚齿机：用途：用于加工直齿轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆、链轮等。特点：使用滚刀进行加工，可以加工特殊齿形工件。齿轮铣齿机：用途：主要使用铣刀进行铣削加工，可以处理平面、沟槽、齿轮齿、螺纹和花键等。特点：能够加工比平面更复杂的轮廓，效率较高。

齿轮加工设备主要包括以下几种：铣齿机铣齿机是齿轮加工中常见的设备之一，主要用于加工各种类型的齿轮，包括直齿轮、斜齿轮以及圆弧齿轮等。这种设备使用旋转切削的方法，将齿轮的齿形铣削出来。其加工精度较高，适用于小批量、多品种的生产环境。

根据齿轮加工技术，加工设备可分为：齿轮滚齿机、齿轮插齿机、齿轮磨齿机、齿轮铣齿机。齿轮滚齿机：用于直齿轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆、链轮等。直齿轮和斜齿轮、人字形齿轮和蜗杆齿轮通常用滚刀加工。使用特殊滚刀时，可以加工特殊的齿形工件（如花键和链轮）。

加工设备主要有：滚齿机、插齿机、磨齿机、铣齿。滚齿、磨齿和插齿渐开线自然形成，所以渐开线正确，啮合良好。铣齿多数为单齿加工，铣刀为按号数选用，渐开线只能接近。磨齿主要用作精密齿轮加工和硬齿面的淬火后的较后加工。

滚齿机：直齿或斜齿齿轮现代多采用范成法加工，即在滚齿机上使用齿轮滚刀进行加工。这种方法能有效提高齿轮的加工精度。锸齿机：另一种现代加工直齿或斜齿齿轮的设备，使用锸齿刀进行加工。珩磨机和齿轮磨床：为提高齿轮的精度，还会使用珩磨机和齿轮磨床进行进一步的精加工。

直齿锥齿轮的加工设备则主要是伞齿刨机床，这种机床专门用于直齿锥齿轮的精加工，能够保证齿轮的精度和质量。重庆机床厂的滚齿机具备高效率和高精度的特点，能够满足各种齿轮加工的需求。此外，该设备还具有良好的耐用性和稳定性，能够长期稳定运行。

端面齿加工方法

1、端面齿的加工方法主要包括铣削、滚齿和插齿等。铣削是一种常用的端面齿加工方法，它利用铣刀在工件端面上进行旋转切削。这种方法适用于加工直齿和斜齿端面齿轮，具有较高的加工效率和精度。在铣削过程中，需要选择合适的铣刀类型、切削参数和切削液，以确保加工质量和刀具寿命。

2、端面齿轮是一种与直齿轮或者是斜齿轮成90度轴交角度的配合的一种齿轮，该类型齿轮小齿轮和端面齿轮的中心轴线是垂直的，两垂直的中心轴线之间可以是相交也可以有偏置距离。端面齿轮主要应用于直升飞机，鱼线轮，钟表，以及自行车等行业，其重载，平稳的传动特性，有比较广泛的应用空间。

3、端面齿轮可以用插齿机插也可以用加工中心加工，用插齿机加工得用专业传动机构把工件立类似插齿条的加工方法。

4、齿轮加工的方法一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿。让我们来具体的了解齿轮加工工艺流程。

5、齿轮加工主要采用成形法和展成法两种方法。成形法是通过使用与齿轮齿槽形状相匹配的成形刀具，如铣齿，来切削齿形。展成法则是利用刀具与被动齿轮的啮合运动来切削齿形，例如滚齿和插齿。下面是齿轮加工工艺流程的详细介绍。 锻造制坯 热模锻仍然是制造汽车齿轮件的主要毛坯锻造工艺。

6、齿条的加工方法主要包括以下几种：插齿 采用展成法加工，使用插齿刀具来切割出齿形轮廓。这种方式加工出的零部件精度较高。铣床加工 这种加工方式利用成形的铣齿刀进行加工。线切割加工 适用于小模数齿条加工，加工精度较高。

铣床怎么加工齿轮

1、齿轮加工的方法主要包括成形法和展成法。成形法通过使用与齿槽形状完全匹配的铣刀来加工齿轮，例如铣齿。展成法则通过刀具与被动齿轮的相互啮合运动来切出齿形，常见的方法有滚齿和插齿。这里以卧式铣床为例，介绍加工16齿，模数为2的圆柱直齿轮的具体步骤。

2、齿轮的加工主要分为两种基本方法：仿形法，这种方法通过使用与齿轮齿槽形状相匹配的圆盘式铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工。展成法，也称为范成法，是依据齿轮啮合原理来切削齿廓的一种加工方式。展成法包括多种类型，如插齿、滚齿、剃齿和磨齿等。

3、成形法 这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。

4、铣床加工齿轮通常采用分度头装夹工件，使用模数铣刀进行加工，这种方法适用于精度要求不高的齿轮。然而，对于具有特定基圆节距的锥齿轮，可以采用一种独特的方法，其中至少一部分齿侧面使用盘铣刀进行铣削。

5、下面介绍用铣床加工齿轮的方法。 圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16（即齿数为16），m=2（即模数为2）的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。

6、成形法 成形法是通过使用与齿轮齿槽断面形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法。这种方法通常在普通铣床上进行，如所示。在铣削过程中，工件被安装在分度头上，铣刀旋转进行切削，而工作台则进行直线进给。加工完一个齿槽后，分度头旋转工件一定角度以加工下一个齿槽，直至完成所有齿槽的加工。