快走丝异形怎么割（快走丝上下异形怎么弄）

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线切割加工锥度时变锥如何搞?

1、使用线切割加工锥度时，首先要明确所用的线切割类型。快走丝线切割采用HL、HF或BKDC、BKDK控制系统，具体操作方法有所不同。对于HL控制系统，可以将3B程序调出来，在相应的程序段前加入DEG=你需要的角度即可。HF控制系统的操作则更为简便，在编程序时只需在相应段后标出你需要的角度。

2、〔注1〕：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：1°30’＝1．5°）。逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。

3、不知老兄用的是快走丝，慢走丝。还有是什么控制系统。快走丝HL控制系统就是把3B程序调出来，在相应的在程序段前加入DEG=你要的角度即可。快走丝HF控制系统在编程序后置时标出相应段的你要的角度即可。

4、锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制 。逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。

线切割单板机快走丝怎么加工上下异形?哪个师傅教下!

单板机可以加工上下异型工件 如：上面是五角星，下方是梅花图案。上下异型形状的工件，加工过程中，钼丝进行变锥切割。切割时，需要高度，上下两个面图形。规定：两个图形的程序要分别放在控制器不同的段号中。两个图形的程序数目必须一样多。

进入锥度切割模式控制面板中，设置切割模式为上下异形加工，设置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。（6）根据工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在电加工控制面板中，选择合理的加工工艺参数。必要时，可以进行修改。（7）进入数控线切割机床绘图环境，设置与上下异形加工相关的参数。

用新钼丝割顶针配好，记下不同直径下各种厚度的火花位。再根据线电极情况和加工部位形状加工薄铜片目的是减少铜片的厚度。根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，折叠起来，确保折叠部分一长一短，使上喷嘴更接近工件加工部位，提高精度。

新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到2一样、5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。

快走丝电脑调入文件快走丝线切割怎么调文件

快走丝hl控制系统就是把3b程序调出来，在相应的在程序段前加入deg=你要的角度即可。快走丝hf控制系统在编程序后置时标出相应段的你要的角度即可。

HL是快走丝，用3b程序，HF是中走丝，用g代码程序。 存在以下区别： 编程软件不同 HF是自带编程软件，HL是集成没有版权的autop； 应用不同 HL更多是快走丝上，HF是中走丝上； 加密方式不一样 HL是不加密，HF是加密狗。

在进行快走丝线线切割时，设置锥度参数非常重要。首先，需要确保丝架距、材料厚度、基准面高和导论半径量的准确测量。通常情况下，材料厚度需要减去约2mm，以确保切割效果。切割完成后，可以再进行一次刀口切割，以达到理想的锥度效果。具体步骤如下：首先，确认丝架距是否正确设置，这是确保切割精度的基础。

快丝线切割,割锥度

1、线切割快走丝的锥度通常在0.5到0.8之间。锥度，即斜度，主要用于切割上下异形的工件。工件的厚度是决定切割精度的关键因素之一，而基准面高则是指下丝轮中心到托板的距离。导轮半径，通常为15毫米，是穿丝导轮的半径。丝架距则是指下丝轮与上丝轮之间的距离。

2、编程时 ○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

3、由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差；（5）由于线切割加工其数控程序补偿是在xy平面内进行的，对于锥度加工，其补偿量与实际的补偿值会产生误差，如图1c所示。

4、线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。 基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。

5、线切割是一种利用移动的金属丝作为电极，在金属丝和工件之间通以脉冲电流进行切割的加工方法。 在进行锥度切割时，可以通过调整ZSD（纵向位移）和ZID（横向位移）值来修正加工尺寸和锥度的变化。

线切割上下异形具体方法

1、新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到2一样、5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。

2、用新钼丝割顶针配好，记下不同直径下各种厚度的火花位。再根据线电极情况和加工部位形状加工薄铜片目的是减少铜片的厚度。根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，折叠起来，确保折叠部分一长一短，使上喷嘴更接近工件加工部位，提高精度。

3、利用TCAM/TwinCAD自带的数据传输软件，将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。在机床工作台面上装夹工件，确保装夹位置与编制程序的图形位置一致。进入锥度切割模式控制面板，设置切割模式为上下异形加工，输入工件加工厚度、程序平面高度等信息。

快走丝割大锥度怎么操作的?哪位大师能详细的指教下好吗

○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

在进行快走丝线线切割时，设置锥度参数非常重要。首先，需要确保丝架距、材料厚度、基准面高和导论半径量的准确测量。通常情况下，材料厚度需要减去约2mm，以确保切割效果。切割完成后，可以再进行一次刀口切割，以达到理想的锥度效果。具体步骤如下：首先，确认丝架距是否正确设置，这是确保切割精度的基础。

对于上下形状相同的固定锥度，只需按对应的基准参考平面编制二维的轮廓加工程序，然后利用数控线切割系统本身固有的固定锥度切割加工功能即可进行锥度的切割。图2 所示的是某凹模零件的数控加工与程序代码。这种方法直观，程序简洁，容易发现出程序中的错误，是常用的固定锥度切割加工编程手段。

编程时\r\n○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；\r\n工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。\r\n○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；\r\n工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。